没有制造商愿意购买有缺陷的产品，每个消费者都在寻找最好的投资回报率。由于装配紧固工具在维护工业4.0产品的连接处完整性方面发挥着关键作用，因此，拥有一个能够避免应用故障的坚固工具是非常重要的。为了避免这种代价高昂的错误，Cleco工具制造电动装配工具主要考虑四个因素。在本文中，我们将详细阐述这些因素，并理解为什么构建一个考虑到这些因素的工业4.0紧固工具是重要的。

耐用性

耐久性是紧固工具应具备的关键属性。如果一个汽车制造厂每年装配20万辆汽车，每辆车有1000个螺纹紧固件，那么这个工厂用他们的紧固工具完成了超过2亿次的报废。由于工具故障可能会导致严重的损失，Cleco工具是健壮的，维护停机时间最少。

Cleco对其工具的耐久性充满信心，是唯一提供组装工具的制造商100万次免维护周期。该工具的手柄有一个可配置的，两个位置，启动开关额定400万次。此外，Cleco CellCore系列还进行了高达5英尺的跌落测试，保证了在高空工作时的耐久性。

人体工程学

工效学与工具的耐久性一样重要，因为它关系到操作人员的安全和健康。设计一个用户友好的工具减少了不良工具的可能性。例如，Cleco NeoTek系列在紧固操作时提供视觉、听觉和触觉反馈。集成在装配工具中的灯提供了停机状态，这样操作人员就不必经常查看控制器。当操作人员在难以检查控制器的车内工作时，这一功能非常有用。正如前面提到的，这些工具经常被使用，设计一个轻量级的和符合人体工程学的工具在减少操作人员疲劳和提高工厂生产率方面起着关键作用。

现代科技

为了减少未来在新技术上的投资，Cleco紧固工具与现代技术相结合，旨在为客户提供长期服务。Cleco目前采用的技术是唯一的解决方案，可以通过智能控制器将线缆和其他配件的需求减少50%。Cleco控制器可同时为多达16个紧固工具(包括无绳装配工具)供电，这些控制器还提供实时数据记录和监控，以便未来可追溯性。

精度

要考虑的最关键的因素是准确性。由于任何产品的组装都是通过多个紧固件螺栓连接的，不准确紧固的螺栓会导致重大的产品故障或安全隐患。高质量的直流电动工具可以通过预期扭矩和角度曲线的变化来检测潜在的问题。提供+/-7%的精度cm/cmk 2.0精度，这些驱动工具的控制器记录数据，以监控作业的精度。由于可追溯性在航空航天、汽车、制造商等行业扮演着至关重要的角色，Cleco提供了记欧宝yb1k点com录产品组装的工具。这一特性使客户确信所有的产品都是按照要求组装的。

我们希望这篇文章能帮助您理解Cleco production tool在为装配线制造他们的工具时考虑的四个主要因素。下次访问我们，获取更多知识分享文章。