行业4.0经常谈论。它只是制造，生产和装配线的数字转换。但是，问题仍然是电动组装工具可以允许装配线和工厂切换到自动化并变得聪明？凭借依靠气动和手动扳手的大多数装配线，问题还仍然是什么类型的工具可以取代它们？在本文中，我们将回答这些问题并谈谈使开关到行业4革命的好处。

在我们谈论之前直流电动组装工具可以帮助过渡，我们将谈论行业4革命，这是一种自动化制造的方法，包括实现几种不同技术，如AI，云计算和许多其他技术。在没有任何人类参与的协同作用中，具有连接，监视，沟通和彼此合作的系统是成为智能工厂的基础。由于大多数装配线依赖于这种直流电工具，它们是实现这种转变的重要组成部分。

作为大多数制造，生产和装配厂使用气动工具，咔哒声扳手和撞击扳手，转换到更智能的工厂将需要经由控制器互连的直流电动组装工具，并在执​​行作业时记录数据。传统紧固工具的缺点是制造商必须始终依赖操作员来拾取作业的正确工具。一个小错误可能会导致未来巨大的损失和品牌损坏，甚至能够理解问题的来源。

Cleco的Neotek紧固工具被编程为使用多级拧紧策略，允许操作员在提供不同扭矩输出的多个应用上使用单个工具。例如，存在需要特定的紧固图案来密封接头并避免泄漏。在这种时候，在工具之间切换，拍摄培训和遵循纸质指导使组织依赖于运营商的准确性，而无需任何记录这项工作的来源;从而使它效果较低。在这种情况下，一个混合控制器与Cleco的Neotek配对将通过引导操作员引导联合并记录工作来简化该过程。混合控制器中的图像可视化特征允许控制器处理图像和标记，该图像和标记紧固件需要拧紧和何种顺序。

为了进一步提高准确性，CLECO工具禁用自己并通知主管当操作员尝试多次重新恢复相同的紧固件时。这允许主管评估情况并避免生产损失。一旦评估，主管可以使用密钥恢复系统。

Cleco Industry 4.0电气组装系统记录和监控作业数据。要了解利益，我们将以示例的形式解释。我们的一个客户遇到不准确的降价。根据收集的数据，上个月有65％的失败率增加。从控制器提供的数据的回到跟踪，在衰退的自由螺纹部分期间观察到的普遍扭矩的量最小，小于1nm。该值现在增加到5nm，并且有时在低角度限制之前达到最终扭矩。最后，我们的客户能够弄清楚磨损的龙头导致驱动螺栓所需的扭矩量增加。联系供应商，了解问题，发货纠正零件。

CLECO的Neotek DC电动工具能够监控这样的关键应用，提供实时数据并与各个利益相关者进行通信是成功将客户的工厂转化为行业4.0环境的重要步骤。这不仅提高了我们的客户在植物中的效率，还可以准确，以避免生产损失。由于使开关诸如解释信息的所有动作，因此选择正确的应用程序，归档运行数据，实时监控扭矩和数据，因此发生导出扭矩迹线而不会进行任何人类互动。

我们希望这篇文章有助于您了解切换到智能直流装配工具的好处，可以帮助将装配线转换为智能工厂。下次访问我们以获取更多知识共享文章。